考慮（lǜ）使（shǐ）用性能
強度和硬度：根據零部件的使用環境和承受載荷來選（xuǎn）擇。如發動機曲軸，需承受（shòu）巨大的交變載荷，常選用高強度的合金鋼，像 40Cr 等，以保證在長期（qī）複雜受力情況下（xià）不（bú）發生變形和斷裂；而用（yòng）於加工硬度較高材（cái）料的刀具，會（huì）選擇硬質合金，其具有（yǒu）極高（gāo）的硬度和耐磨性，能保持鋒利的切削（xuē）刃。 耐磨性：對於在（zài）摩擦環境下工作的零部件，如齒輪、軸承等，要選擇耐磨性好的（de）材料。例如，汽車變速器中的齒輪，一般采用 20CrMnTi 等（děng）滲碳（tàn）鋼，經滲碳淬火處理後，表麵硬度（dù）高、耐磨性好，可有效減少齒輪（lún）在傳動過程中的磨損，提（tí）高使（shǐ）用壽命（mìng）。 耐腐蝕性：處於潮濕、酸堿等腐蝕性環境（jìng）中的（de）零部件，如化工設備中的閥門、管道等（děng），需選（xuǎn）用耐腐蝕材料。像（xiàng） 316L 不鏽鋼，具有良好的耐腐蝕（shí）性和（hé）抗晶間腐蝕性能，能在（zài）惡劣的化學環境中保持（chí）穩定的性能。 熱穩定性（xìng）：一些在高溫環境（jìng）下工作的零部件，如航空發動機的渦輪（lún）葉片，需要材料具有良好的熱穩定性。鎳基高溫合金（jīn）因（yīn）具有優異的高溫強度、抗氧化和抗熱腐蝕性能，成為（wéi）渦輪葉片的常用材料，能在（zài）高溫下保持形狀和（hé）性能穩（wěn）定，確保（bǎo）發動機的正常運行。
考慮加工性能 切削（xuē）性能：為了提高加工效率和（hé）質量，材料應具有良好（hǎo）的切削（xuē）性能。例如，易切削鋼（如（rú） Y12、Y15 等），通過（guò）在鋼中添加硫、鉛等元素，改善了材料的（de）切削性能（néng），使其在切（qiē）削過程中刀具磨（mó）損小、切削力小、切屑易斷，能有效提高（gāo）加工效率和（hé）表麵質量。 鍛造性能：對於需要鍛造加工的零（líng）部（bù）件，材料的（de）鍛造性能很重要。像鋁合金 6061，具有良好的鍛造（zào）性能，在熱態下易於變形，能夠通過鍛造工藝製成各（gè）種複（fù）雜形狀的零部件（jiàn），且鍛（duàn）造後能獲得較好的（de）力學性能。 焊（hàn）接（jiē）性能：當零部件需要通過焊接進行組裝時（shí），要選擇焊接性能好的材料（liào）。如 Q235 鋼，具有良好的焊接性能（néng），在焊接過程中不易產生裂紋、氣孔等缺陷，能（néng）保證焊接接頭的強度和（hé）密封性（xìng），廣泛應用於各種焊接結構件。 熱處理性能：為了獲（huò）得良好的綜（zōng）合（hé）性能，許多精密機械（xiè）零部（bù）件加工時需（xū）要進行熱處理。例如，45 鋼通過淬火、回火等（děng）熱處（chù）理工藝，能獲得較好的強度和韌性配合，但（dàn）熱處理過程中要嚴格控製（zhì）工藝參數（shù），以防（fáng）止出現變形（xíng）、開（kāi）裂等問題。
考慮經（jīng）濟（jì）性 材料成本：在滿足使用性能和加工性（xìng）能的前提下，要考慮材料的成本。對於一些（xiē）對（duì）性能要求不是（shì）特別高的普通（tōng）機械零部件（jiàn），如一（yī）般的機械支架、外殼等，可選（xuǎn）用（yòng）成本較低的普（pǔ）通碳鋼（如 Q235）；而對（duì）於性（xìng）能要求極高的關鍵零部件，如航空航天領（lǐng）域的某些關鍵部件，即使材料成（chéng）本高昂，也需選用高性能的特種材料。 加工成本：不（bú）同材料的加（jiā）工難度（dù）和加工成本不同。一些高性能材料，如鈦合金，雖然性（xìng）能優異（yì），但加（jiā）工難度（dù）大，加工成本高。在選（xuǎn）擇時，要（yào）綜合評估材料成本和加工成本。如果零部件的批量較大，可考慮采（cǎi）用一些性價比高的材料，通過（guò）優化加工工藝來降低加工成本。 使用壽命成本：選擇性能好、使用壽命長（zhǎng）的材料，雖然初始成本可能較高，但從長期來看，可減少零（líng）部件（jiàn）的更換頻（pín）率和維修成本，降低總體使用成本。例如，在一些長期運（yùn）行的大型設備中，選用高（gāo）質量的軸承材料，雖然采購成本高，但能大大延長設備的維修周期，提高設備的運行效率，綜合成本反而更低。
考慮其他因素 材料的可獲得性：優（yōu）先選擇市場上（shàng）容易獲取的（de）材料，以保證生產的連續性。對於一些特殊材料，如某些稀有金屬合金，可能供應渠道有限，采（cǎi）購（gòu）周期長，會（huì）影響生（shēng）產進度。在選擇時，要（yào）充分考慮材料的供應情況，盡量選擇可替代性（xìng）強、供應穩定的材料。 環保要求：隨著環保意（yì）識的提高，材料的環保性能也越來越（yuè）重要。在選擇材料時，要考慮材料在生產、使用和廢（fèi）棄過程中（zhōng）對環境的影響。例如，應盡量避免使用（yòng）含有（yǒu）鉛、汞、鎘（gé）等有害物質的材（cái）料（liào），選擇可回收（shōu）利用的材料，以（yǐ）減少對環境（jìng）的汙染。 材料的標準化和通用（yòng）性（xìng）：為了便於零部件的設計（jì）、製（zhì）造和維修，應盡（jìn）量選擇（zé）標準化和通用性強的材料。這樣可以減少材料的品種規格，降低庫存成（chéng）本，提高生產效率。同時，標準化的材料具有更成（chéng）熟的加工工藝和質量標準（zhǔn），有（yǒu）利於保證產品質量。
